熱熔鉆技術(shù)是一種在金屬材料上進(jìn)行無屑加工的方法，它能夠在金屬薄板或管材上快速加工出孔洞和襯套，從而取代了傳統(tǒng)的焊接或鉚接螺母工藝。這項技術(shù)特別適用于壁厚小于12mm的薄壁金屬件，能夠形成的襯套或孔洞厚度可達(dá)原材料壁厚的4倍，孔徑范圍廣泛，從1.8mm至32mm不等。

　　熱熔鉆頭是由耐磨和耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成的，它在高速旋轉(zhuǎn)(1000~4000轉(zhuǎn)/分鐘)的同時施加適當(dāng)?shù)妮S向推力，通過與金屬的劇烈摩擦迅速將溫度升高至600°～800°。這種高溫使得鉆頭附近的金屬材料軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，鉆頭便能在工件的上下表面擠壓出凸臺和襯套，其厚度是原始板材的3-5倍。整個加工過程僅需2-6秒。

　　如果需要得到光滑的連接面或需要倒角的孔洞，可以使用平口型熱熔鉆頭來去除工件表面形成的凸臺。形成的襯套可用于多種用途，如軸承支座或焊接接口等。

　　熱熔鉆頭適用于各種薄壁金屬材料，包括但不限于普通鋼材、不銹鋼、低碳鋼、鋁、銅、黃銅、青銅、鈦合金等，同時也適用于已經(jīng)進(jìn)行過電鍍處理的工件。

　　為了實現(xiàn)熱熔鉆的加工，需要使用高轉(zhuǎn)速、大功率且精度高的鉆床、銑床或CNC設(shè)備。這些設(shè)備必須能夠提供足夠的速度和輸出功率以滿足熱熔鉆的工藝要求。如果您的現(xiàn)有設(shè)備無法達(dá)到這些參數(shù)，多米（廣東）智能裝備有限公司還提供專門的熱熔鉆孔機床來滿足客戶的加工需求。