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　　1、每次作業后，車間應清潔和檢查刀架和主軸。刀架應完全拆卸和清潔。當今的合成和半合成冷卻劑可能會使表面膠粘，從而導致切屑和其他污染物容易粘附在表面。CNC鉆孔機主軸在恢復使用之前應進行清潔和目視檢查?？梢允褂糜腿苄郧鍧崉﹣砬鍧嵵鬏S表面的冷卻劑殘留物。

　　2、主軸清潔應作為每項工作后整個機器故障排除程序的一部分進行。

　　4、無塵布或帶有輕滲透油的紙巾和手動擦拭工具最適合清潔主軸座表面。大多數手動擦拭工具均具有螺旋清潔刮板，其傾斜角度與CNC鉆孔機主軸的角度相匹配。清潔表面后，應在表面噴涂一層輕油，以防生銹。

　　5、每季度檢查一次機床主軸的拉力。應將此做法用作預防性維護程序，并記錄和跟蹤結果。從一個四分之一到另一個四分之一的拉力突然下降可能表明主軸系統存在潛在問題，并且可以提供早期發現以防止災難性故障。

　　6、如果可能，指定人員管理刀架維護。完成工作并將刀具放回刀具儲存箱，應完全拆卸切割器和刀架，并手動或在超聲波系統中清潔所有組件，然后重新組裝。超聲波清洗系統可快速有效地清洗刀架錐度，夾頭腔，夾頭螺母，夾頭和所有其他較小的子組件夾頭零件。

　　7、如果刀柄錐度顯示出明顯的磨損跡象，制造商建議通過使用旋轉錐形刷的自動電刷擦拭系統對它們進行磨削。這樣做后，應在超聲波清洗系統中清洗打孔器，將其擦拭干凈并噴上一層輕質滲透油。

　　8、清潔主軸和刀架后，應對其表面進行目視檢查。它們應該沒有任何缺陷。如果在主軸接口表面發現嚴重損壞，則可能需要專業人員重新研磨主軸錐孔。損壞的刀架或機床主軸表面臟污或未經修理，將依次損壞其他刀具和機床主軸的配合表面。

　　9、清潔并妥善維護刀具后，應將其存放起來，以免從刀具架到機床時再次污染。存放工具時可能會產生表面銹蝕，因此應始終在其上噴涂一層透光油。車間只應將干凈的刀夾裝入機床主軸和自動換刀(ATC)系統中。同樣，骯臟或損壞的刀架表面很容易將缺陷轉移到其他刀架和機床主軸表面上。